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  • 環氧煤瀝青鋼管

  • -詳細參數

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    適用於永久性或部分浸於水下的鋼結構、化工廠、汙水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐;埋設水泥結構、煤氣櫃內壁、底板、汽車底盤、水泥製品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木製品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。

     施工參考
      1、配製方法:將塗料徹底攪拌至桶底無沉積物,在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑並攪拌均勻,配製好的塗料放置10~15分鍾後使用。   2、表麵處理要求:鋼鐵結構,基材處理要求達到除鏽標準Sa2.5級,或采用手工除鏽;也可采用化學除鏽,要求達到無油、無鏽、無異物,幹燥清潔,除鏽後的鋼鐵基體表麵須在4小時內塗裝底漆。   3、施工注意點:①鋼鐵表麵的焊縫須達到表麵無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高於2mm,則用底漆和滑石粉調成粘度適宜的膩子,在底漆表麵幹後抹在焊縫兩側,並刮平,使其成為過渡曲麵,避免纏玻璃布時出現真空;②進行厚塗施工時,以不流淌為宜,配製時一般不必加入稀釋劑,但若環境溫度過低,粘度較大時,可添加稀釋劑1%~5%,同時適當增加固化劑;③施工時,須注意天氣和溫度的變化,雨、霧、雪天或相對濕度大於80%時,不宜施工;④玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm,經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布,受潮的玻璃布應烘幹後才能使用;⑤補口方法:補口防腐層與管體防腐層的搭接不少於100mm,搭接處的表麵處理需達到St3,擦淨、無汙物;⑥補傷口方法:先去掉已傷的防腐層,如果未露基底,則隻需補中塗層,玻璃布網孔麵漆已灌滿;⑦外觀檢查:對塗裝的管道須逐根檢查,並做到防腐塗層平整,無皺折和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測,中等級為2000V,加強級為3000V,特加強級為5000V,平均每45㎡發生火花不超過1處,即為合格。如不合格,針孔處須補塗。   4、理論塗布消耗量:如果不考慮實際施工時的塗裝環境、塗裝方法、塗裝技術、表麵狀況及結構、形狀、表麵積大小等的影響,每平方米一般消耗塗料量約為:輕型級:底漆0.23kg/㎡,麵漆0.36kg/㎡;普通級:底漆0.24kg/㎡,麵漆0.5kg/㎡;中等級:底漆0.25kg/㎡,麵漆0.75kg/㎡;加強級:底漆0.26kg/㎡,麵漆0.88kg/㎡;特加強級:底漆0.27kg/㎡,麵漆1.11kg/㎡。
     

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